Kasdienė 400 m³ medžio drožlių plokščių nepertraukiamo preso gamybos linijos proceso apžvalga

I. Apžvalga

Medžio drožlių plokščių gamybos linijos žaliavos yra pušis, beržas,

ir tt, daugiausia paruošti smulkinimo ir obliavimo būdu. Medienos drožlių plokštės yra

vienodai nukreipiami į didelio efektyvumo ir energiją taupantį vieną{0}}kanalą

džiovintuvas per specialią drėgnų drožlių plokščių dėžę, o tada ekranuojamas super ekranu ir oro separatoriumi. Per paviršinį šerdies sluoksnį drožlių srauto matuoklis

atitinkamai išmatuokite, valdykite paviršinį pagrindinį sausų drožlių sluoksnį ir

dydis, drožlių dydis juostiniu konvejeriu atitinkamai prie stalo, pagrindinio sluoksnio klojimo mašina, išklota lygia ir plokščia plokšte. Po to

Presuojant specialia medienos drožlių plokštės išankstinio presavimo mašina, formavimo plokštė transportuojama į karšto presavimo mašiną. Neapdorota plokštė siunčiama džiovinti žvaigždute

mašina konvejeriu, o po to siunčiama į skersinio pjovimo mašiną, kad būtų galima pjauti konvejerį. Po pjovimo pusgaminė{1}}drožlių plokštė vežama į

pusgaminiai{0}} šakiniais krautuvais. Laikyti 48 valandas, nušlifuoti, supakuoti ir laikyti sandėlyje.

Ⅱ. Pagrindinis ekonominis ir techninis indikators

1. Gaminio specifikacijos

Veislė: vienalytės struktūros medžio drožlių plokštė Pagrindinė plokštė Dydis:

Vilnos lentos ilgis: 4100-5730mm

Neapdorotos lentos plotis: 2070 mm (dydis po presavimo, prieš pjaunant pjūklą)

Užbaigtos lentos dydis: 2070mmx2800mm, 1830mmx2750mm

Švarios lentos storis: 9,0-30,0 mm

Pagamintos lentos storis: 9,5 mm -- 31 mm

Gatavos lentos tankis: 610 ~ 720kg/m³

2. Gamybos režimas: nuolatinio karšto preso gamybos linija

3. Darbinė sistema

Metinė darbo diena – 300 dienų Kasdienis darbo grafikas – 3 pamainos

Efektyvus darbo laikas yra 22,5 valandos

4. Gamybos pajėgumas: 4000m³ per dieną Remiantis šiais parametrais:

Presavimo proceso ilgis 21m Lentos plotis 2070mm

Minimali vieno karšto aliejaus ciklo temperatūra + 280 laipsnis

Maksimali antrinio karšto aliejaus ciklo temperatūra yra + 265 laipsniai Plokštės temperatūra prie preso įėjimo

Minimalus +35 laipsnis Maksimalus +50 laipsnis Kasdienis darbo laikas 22.5h

Maksimalus gamybos greitis 800mm/s

2. Medienos drožlių plokščių automatinio valdymo sistemos privalumai

a, valdymo sistema daugiausia yra decentralizuotos centralizuotos valdymo sistemos naudojimas, yra valdymo technologijų rinkinys, komunikacija

technologija ir viena yra pažangiausia pasaulyje kompiuterinė PLC technologija. Per programinę įrangą ir HMI (man{1}}machine

valdymo sąsaja) valdyti MCC, PLC valdymo spintos išėjimo pavaros lauko variklio variklį, dažnio keitiklį, reguliavimo vožtuvą, solenoidinį vožtuvą ir kitus vykdomuosius įrenginius, kad būtų galima automatiškai valdyti ir reguliuoti sistemą, kad būtų patenkinti įvairių gamybos procesų poreikiai. HMI sąsajoje naudojamas pramoninis valdymo kompiuteris, skirtas stebėti realiu laiku, naudojant daugialypės terpės technologiją, 3D animaciją, pilną kinų ekraną, garso ir šviesos raginimą bei kitą spalvingą žmogaus-mašinos sąveikos sąsają, gali intuityviai parodyti tikrąją medžio drožlių plokščių gamybos sistemos situaciją, dinamiškai išsaugomi ir rodomi dinamiškai išsaugomi operacijų duomenys realiuoju laiku ir rodomi kompiuteris, kuris veikia gamybos valdymo linijoje. žvilgsnis. Operacija yra intuityvesnė ir paprastesnė. Sistema turi gerą tarpusavio ryšį ir atvirumą, paliekant pakankamai atnaujinimo ir atsarginių funkcijų, kad atitiktų IEC61158 ir EN50170 standartų reikalavimus. Be to, jis turi saugaus ir patikimo veikimo atšiauriomis darbo sąlygomis pranašumus ir visišką drožlių plokščių gamybos linijos darbinės būklės atvaizdavimą.

b, nepridėdamas jokios įrangos, jis gali keistis proceso duomenimis su bet kuria sekcija, kad būtų užtikrintas sklandus ryšys ir duomenys gali būti eksportuojami. c, ši sistema turi galingą SQL duomenų bazę, gali sutaupyti metų įrangos eksploatavimo procesų kreivės duomenis ir įvairius pavojaus signalus vietoje, o tai labai padeda proceso personalui ir techninės priežiūros personalui rasti ir analizuoti gedimo priežastį, kad kompleksas negalėtų matyti supaprastintų, humanizuotų įvairių parametrų.

d, diržo variklis, pjūklas, grindinio galvutė gali pasiekti bepakopį greičio reguliavimą veikimo sąsajoje;

e, trys klojimo mašinos gali automatiškai reguliuoti padavimo greitį ir antgalio padėtį pagal bunkerio medžiagos lygį.

f, klojimo mašina pagal pagrindinės linijos greitį ir vatos plokštės tankį automatiškai reguliuoja kiekvienos klojimo mašinos kiekį.

g, paprasta automatinė gaisro ir sprogimo{0}}apsaugos valdymo programa.

h, per tinklo kabelį ar optinį skaidulą galima pasiekti nuotolinį fiksuotą stebėjimą ir nuotolinę gedimų diagnostiką.

3. Valdymo sistemos sudėtis

Visą automatinio valdymo sistemą sudaro techninės ir programinės įrangos dalys, daugiausia įskaitant:

a, aptikimo ir vykdymo įrenginiai

jutikliai (temperatūros, slėgio, fotoelektrinių, ribinių ir kt.),

jungikliai, reguliavimo vožtuvai, pavaros, ši įrenginio dalis yra importuota arba vietinė gerai{0}}žinomų prekių ženklų produkcija;

b, pavara, įranga:

Pagrindiniai perjungimo elektriniai komponentai naudoja „Schneider“ prekės ženklą

produktų, keitiklis naudoja vietinį gerai{0}}žinomą prekės ženklą „Inwitten“, vairavimo prietaisų ir įrangos patikimumas suteikia pagrindinį

garantija sistemos veikimui;

c, valdymo (įskaitant ryšį) komponentai, įranga

Priimkite Siemens S7-1500 PLC procesorių, I/O komponentus ir Siemens pramoninį kompiuterį per Profinet magistralę ir Fast Eathnet ryšį

sudaro visos valdymo sistemos ryšių tinklą. „Profinet“ komunikacijos technologijos naudojimas: jos aukšti patikimi duomenys